Rodzaje uszczelnień technicznych

Uszczelnienia techniczne mają szeroki spektrum zastosowań. Wykorzystuje się je w różnego typu maszynach budowlanych, pompach czy też w instalacjach wodnych bądź gazowych. Różnią się wzajemnie budową oraz materiałem, z którego są wykonane. Żeby wybrać odpowiednią uszczelkę, która zapewni właściwe działanie używanym przez Ciebie sprzętom, musisz orientować się, jakie są rodzaje uszczelnień technicznych oraz wiedzieć kiedy mogą być użyte.

Czym są uszczelnienia techniczne?

Uszczelnienia techniczne są to elementy, których głównym zadaniem jest ochrona różnego rodzaju urządzeń przed utratą środka smarnego, a tym samym zapewnienie im stabilnej i długiej pracy. Uszczelnienia techniczne stosowane są również we wszelkiego typu instalacjach wodnych i gazowych. Najczęściej wykonane są z różnego typu tworzyw sztucznych odpornych na wysokie temperatury i przystosowanych do działania w trudnym środowisku.

Z jakich materiałów wytwarzane są uszczelki?

Żeby uszczelka mogła jak najlepiej spełniać swoje zadania, powinna być wykonana z materiałów, które zachowują swoje parametry w określonych warunkach pracy. Producenci uszczelnień technicznych do wytwarzania swoich produktów najczęściej używają gumy, która może mieć różnorakie właściwości fizyczne.

Uszczelnienia do siłowników hydraulicznych używane w maszynach budowlanych, w których czynnikiem roboczym jest olej, będą posiadać inne parametry niż oringi, które mają za zadanie nie przepuszczać wody.

Uszczelki gumowe mogą być usztywnione metalową wkładką — pierścienie uszczelniające. Simeringi są przeważnie stosowane w urządzeniach posiadających wał obrotowy. Uszczelnienia techniczne wykonuje się również z takich materiałów jak szkło, grafit, teflon, miedź czy ceramika, a nawet papier.

Jakie kształty mogą mieć uszczelnienia techniczne?

W zależności od miejsca montażu uszczelniaczy technicznych mogą one przybierać różne formy. Najczęściej spotykanym kształtem uszczelek są te o przekroju okrągłym. Oringi i simerigi mają okrągły kształt, a dodatkowo mogą posiadać specjalny kołnierz. Ponadto uszczelnienia techniczne występują w postaci sznurów, taśm lub płyt uszczelniających.

Różnorodność kształtów i wymiarów uszczelnień technicznych dostępnych na rynku sprawia, że z łatwością znajdziemy interesującą nas uszczelkę. Jeśli jednak nie możesz dopasować uszczelek o standardowych kształtach i wymiarach, istnieje możliwość wykonać brakujące elementy na indywidualne zamówienie.

Jakie wyróżniamy kategorie uszczelnień technicznych?

Uszczelnienia statyczne są chyba najczęściej spotykanym typem uszczelnień technicznych. Zaliczane są do nich różnego rodzaju pierścienie uszczelniające nazywane również oringami. Można nimi skutecznie uszczelnić przestrzenie pomiędzy elementami nieporuszającymi się względem siebie. Znajdują zastosowanie we wszelkiego rodzaju układach hydraulicznych i pneumatycznych.

X-ringi z kolei dzięki swojej budowie mogą lepiej dopasować się do wybranego kształtu, a tym samym wytrzymać większe ciśnienie robocze. Podobnie jak oringi mogą występować w różnych rozmiarach. Do produkcji uszczelnień tego typu używa się kauczuku z różnymi domieszkami. X-ringów nie powinno się używać w urządzeniach mających bezpośredni kontakt z żywnością.

Do kategorii uszczelnień statycznych zaliczyć można również uszczelnienia pierścieniowe, podporowe i podkładowe czy uszczelnienia tłoka.

Uszczelnienia dynamiczne ruchu obrotowego to m.in. uszczelnienia promieniowe wału (simmeringi), uszczelnienia osiowe wału (v-ringi). Simeringi dysponują specjalną wargą uszczelniającą, dzięki której lepiej przylegają do danych elementów.

Uszczelnienia dynamiczne ruchu posuwistego tzw. uszczelnienia do hydrauliki siłowej. Do kategorii tej zalicza się wszelkiego typu elementy służące do uszczelniania tłoków lub tłoczysk oraz wszystkich siłowników hydraulicznych.

Uszczelnienie bezstykowe służą do połączeń elementów ruchomych z częściami nieruchomymi. Dobrym przykładem ich zastosowania są wszelkiego rodzaju łożyska, które muszą osiągać bardzo duże prędkości obrotowe.

Gumowe sznury do uszczelnień technicznych — używa się ich w sytuacji, gdy łączone z sobą części posiadają nietypowy kształt, do którego nie da się dobrać gotowych uszczelek. Są produkowane metodą wulkanizacji ciągłej i mogą mieć różną grubość.

Jak odpowiednio dobrać uszczelnienia techniczne?

Jedną z funkcji uszczelnień technicznych jest zapewnienie szczelności na połączeniach dwóch elementów. Na jakie parametry techniczne należy zwrócić uwagę przed dokonaniem zakupu?

• materiał, z którego wykonana jest uszczelka,
• odporność uszczelki na wysokie ciśnienie i temperaturę,
• odporność uszczelki na szkodliwe substancje chemiczne,
• elastyczność,
• maksymalną skuteczność przy jak najmniejszym zużyciu.

Podsumowanie

Uszczelnienia techniczne zapobiegają m.in. niekontrolowanym wyciekom substancji roboczej czy przedostawaniu się zanieczyszczeń do środka danej konstrukcji. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów uszczelek. Pamiętajmy, żeby wybierać uszczelnienia techniczne przystosowane do konkretnych aplikacji. Pozwoli nam to na długie i bezpieczne korzystanie z posiadanego sprzętu.

Źródło: artykuł sponsorowany